Ως βασικό στοιχείο του εξοπλισμού στο δίκτυο διανομής που επιτρέπει την αυτόματη ανίχνευση σφαλμάτων, απενεργοποίηση, επανακλείσιμο και ασφάλιση, η αξιοπιστία των επανακλεισμένων επηρεάζει άμεσα τη συνέχεια της τροφοδοσίας και την ασφάλεια του συστήματος. δοκιμές, σχηματίζοντας ένα σύστημα διαχείρισης κλειστού-βρόχου για τη διασφάλιση σταθερής απόδοσης προϊόντος και μεγάλης διάρκειας ζωής.
Το σημείο εκκίνησης του ποιοτικού ελέγχου βρίσκεται στην αυστηρή επιλογή πρώτων υλών και βασικών εξαρτημάτων. Η απόδοση εξαρτημάτων όπως οι επαφές, οι θάλαμοι πυρόσβεσης τόξων{{1}, τα μονωτικά μέρη και οι μηχανισμοί λειτουργίας καθορίζουν την ηλεκτρική και μηχανική αξιοπιστία του εκ νέου κλεισίματος. Κατά το στάδιο πρόσβασης προμηθευτή θα πρέπει να καθιερωθεί ένα σύστημα ελέγχου προσόντων και δειγματοληψίας. Οι δοκιμές δειγματοληψίας θα πρέπει να διεξάγονται σχετικά με την αγωγιμότητα, την αντίσταση στη θερμότητα, τη μονωτική αντοχή και τη μηχανική αντοχή των υλικών για να αποτραπεί η είσοδος στη γραμμή παραγωγής υποβαθμισμένων υλικών ή υλικών με κατασκευαστικά ελαττώματα. Για εισαγόμενα ή εξαρτήματα ειδικού{5}}σκοπού, τα πιστοποιητικά προέλευσης και οι αναφορές δοκιμών τύπου πρέπει επίσης να επαληθεύονται για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα και τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Ο ποιοτικός έλεγχος κατά την παραγωγή δίνει έμφαση στην πειθαρχία της διαδικασίας και στην επιθεώρηση της διαδικασίας. Η συναρμολόγηση των reclosers περιλαμβάνει μηχανική κατεργασία ακριβείας και ηλεκτρικές συνδέσεις. οποιαδήποτε μικρή απόκλιση μπορεί να επηρεάσει τα λειτουργικά χαρακτηριστικά και την απόδοση της μόνωσης. Θα πρέπει να αναπτυχθούν λεπτομερείς οδηγίες εργασίας για την τυποποίηση των παραμέτρων λειτουργίας και των κριτηρίων αποδοχής για διεργασίες όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση, συγκόλληση και χύτευση. Σημεία ηλεκτρονικής ανίχνευσης θα πρέπει να δημιουργηθούν σε βασικούς σταθμούς εργασίας, όπως η μέτρηση του χάσματος επαφής, η επαλήθευση προφόρτισης ελατηρίου και η ανίχνευση διαρροής διακόπτη κενού, για να διασφαλιστεί η έγκαιρη ανίχνευση και διόρθωση ανωμαλιών. Για προϊόντα με έξυπνες μονάδες ελέγχου, πρέπει να εκτελούνται δοκιμές λειτουργικής ολοκλήρωσης υλικού και λογισμικού σε μια μονάδα-ανά-μονάδα μετά τη συναρμολόγηση για να επαληθεύεται η ακρίβεια των αλγορίθμων προστασίας, των πρωτοκόλλων επικοινωνίας και του χρονισμού λειτουργίας.
Η επιθεώρηση τελικού προϊόντος είναι το βασικό εμπόδιο του ποιοτικού ελέγχου, που καλύπτει τρεις διαστάσεις: ηλεκτρική απόδοση, μηχανική ζωή και περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα. Οι ηλεκτρικές δοκιμές θα πρέπει να περιλαμβάνουν τάση αντοχής στη συχνότητα ισχύος, αντοχή σε κεραυνούς και βραχυκύκλωμα-διακοπή ρεύματος και πραγματοποίηση δοκιμών χωρητικότητας για να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός δεν θα χαλάσει ή δεν θα δυσλειτουργεί υπό ακραία ηλεκτρική καταπόνηση. Οι μηχανικές δοκιμές ζωής προσομοιώνουν χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες κύκλους ανοίγματος και κλεισίματος για να επαληθεύσουν την ομαλότητα και την ανθεκτικότητα της λειτουργίας του μηχανισμού και να παρακολουθούν τη φθορά από την επαφή και την κόπωση του ελατηρίου. Οι περιβαλλοντικές δοκιμές πρέπει να διεξάγονται σε προσομοιωμένους θαλάμους για κύκλους θερμοκρασίας, υγρασία, ψεκασμό αλατιού, κραδασμούς και μεγάλο υψόμετρο για να επαληθευτεί η αξιοπιστία του προϊόντος σε όλο το εύρος λειτουργίας. Όλα τα δεδομένα των δοκιμών θα πρέπει να καταγράφονται και να αρχειοθετούνται σε πραγματικό χρόνο για να δημιουργηθεί ένα ιχνηλάσιμο αρχείο ποιότητας, παρέχοντας τη βάση για επακόλουθες βελτιώσεις.
Ο συνεχής ποιοτικός έλεγχος αντικατοπτρίζεται στον βρόχο σχολίων κατά τη διάρκεια των φάσεων μετά την πώληση και τη λειτουργία. Θα πρέπει να δημιουργηθεί ένας ολοκληρωμένος μηχανισμός συλλογής και ανάλυσης πληροφοριών σφαλμάτων για τη διεξαγωγή ανάλυσης της βασικής αιτίας των ανώμαλων ενεργειών, της υποβάθμισης της μόνωσης ή των διακοπών επικοινωνίας κατά τη λειτουργία πεδίου και για την ανατροφοδότηση των συμπερασμάτων στη βελτιστοποίηση σχεδιασμού και προσαρμογή της διαδικασίας. Οι τακτικοί δειγματοληπτικοί έλεγχοι βασικών δεικτών απόδοσης των προϊόντων σε λειτουργία μπορούν να εντοπίσουν εκ των προτέρων πιθανά προβλήματα που σχετίζονται με παρτίδες και να αποτρέψουν την επανάληψη παρόμοιων ζητημάτων.
Συνοπτικά, ο ποιοτικός έλεγχος επαναφοράς είναι ένα συστηματικό έργο που καλύπτει ολόκληρο τον κύκλο ζωής του προϊόντος. Μόνο με την τήρηση υψηλών προτύπων και αυστηρών απαιτήσεων σε όλες τις πτυχές-από την επιλογή πρώτων υλών και τη διαχείριση της διαδικασίας έως την επαλήθευση τελικού προϊόντος και τα σχόλια λειτουργίας-μπορούμε να διασφαλίσουμε τη σταθερή λειτουργία του στο σκληρό περιβάλλον του δικτύου διανομής ηλεκτρικής ενέργειας, παρέχοντας μια σταθερή εγγύηση για τη βελτίωση της αξιοπιστίας του τροφοδοτικού και της ανθεκτικότητας του συστήματος.
